在講究品質、細節與環保製程的現代印刷產業中，面臨可能產生墨水附著不良、色差明顯、製程耗時及對環境造成負擔等挑戰。而大氣電漿技術的導入，可透過表面活化、極性改質與微觀清潔，不僅能顯著提升印刷色彩的附著度、均勻性與穩定性，還能兼顧效率與永續。以下讓我們一起來認識這項新興技術。
大氣電漿應用於印刷可提升附著力，讓色彩更牢固
大氣電漿可在印刷前對基材進行表面處理，透過電漿活化，在表面引入極性化學基團（如氧基、氮基），使原本疏水的材料轉變為親水性，大幅提升墨水濕潤性與附著力。
📌 舉例： 聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）的表面能可從低於 30 mN/m 提升至 72 mN/m，成功承接水性與溶劑型墨水，無需再使用底漆或黏合劑。
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大氣電漿應用於印刷可去除污染，色彩更均勻一致
大氣電漿中的活性粒子（如自由基、離子）具備強力清潔效果，可去除表面的油脂、灰塵與氧化物，避免因微汙染造成印刷不均、色彩不連貫或局部斷墨。
若搭配旋轉噴嘴技術，甚至可精準處理曲面與立體結構，確保色彩均勻覆蓋整個物件表面。
大氣電漿應用於印刷可強化顏色飽和度與耐候性
表面能提升可控制墨水滲透與擴散，讓色彩表現更精緻、過渡更平滑。印刷顏色因此更飽和、不易暈染，色階漸層更自然。
進一步應用 PlasmaPlus 等保護塗層技術，也能提高印刷品對濕氣、紫外線與化學腐蝕的抵抗力，維持色彩穩定性。
大氣電漿應用於印刷多種基材通用，回收材料也適用
不僅限於新材料，大氣電漿對低表面能材質（如PP、PE）與回收塑膠亦有效。處理後的基材具備穩定的表面能，可大幅減少印刷不良率。
📌 案例： PET瓶標籤印刷的不良率，經電漿處理後由15%降至2%。
大氣電漿有助於實現環保與效率的雙重提升
- 即時處理：無需乾燥等待，與印刷同步進行，產線速度提升30%。
- 降低墨水用量：提升附著效率，墨水平均節省15%。
- 減少VOC排放：無需化學底漆與溶劑清洗，實現近乎零排放。
- 擴大應用範圍：可用於金屬、玻璃、塑膠、生物可分解材料等，推動綠色印刷未來。
大氣電漿成功應用於3大類印刷場景
為了更具體呈現大氣電漿噴塗技術的實際成效，以下列出多個在航空與汽車產業中的應用實例，說明其如何提升產品性能與製程效率。
| 應用領域 | 技術效益 |
| 線纜印刷 | 印刷耐久性從1.5循環提升至10+循環，符合CSA標準 |
| 玻璃標示 | UV墨水附著力提升300%，色彩更飽和、抗刮耐久 |
| 醫療器材印刷 | 可耐高溫、抗滅菌，適用於可追溯性標記 |
| 高級包裝與金屬標籤 | 色澤亮度提升、紋理細節清晰，提升品牌質感 |
| 柔性電路板印刷 | 穩定導電墨水附著力，精度與可靠性大幅提升 |
從色彩附著力的提升、顏色均勻度的改善，到環保與製程效率的加值，大氣電漿技術正在改寫印刷產業的品質標準。
不論從事的是塑膠包裝、金屬零件印刷、醫療標示或導電印刷，這項技術都能帶來顯著效益。未來，隨著更多材料與需求的多元化，大氣電漿將持續成為推動印刷工藝升級的關鍵力量。
