空氣(大氣)含有氮氣與氧氣，經高壓電解離成氮原子與氧原子，再加上磁力作用，形成高能離子束，其濃度、強度、穩定度、可控性皆比電漿更高。
氧原子與碳原子鍵結，帶走材料表面的碳，形成奈米級微打粗效果(材料接觸面積倍增)；氮原子於表面形成官能基，呈活性超强的亢奮狀態，可形成牢固的共價鍵，顯現强力貼合效果。
極光處理能取代傳統打粗、酸鹼洗、處理劑等工序，免去原製程的汙染，更能節能、提升貼合品質！
减少打粗大量粉塵
減少酸鹼洗廢水
減少有毒化學藥劑
節省人力(畫線人力、打粗人力…)
節省能源(傳統工序電力)
節省耗材(處理劑、清潔劑、UV…)
拉力及生產效率顯著提升
善貼合複雜鞋底(高邊牆、複合鞋材)
打粗均勻、自動QC，良率100%
節省人力(畫線人力、打粗人力…)
節省能源(傳統工序電力)
節省耗材(處理劑、清潔劑、UV…)
由圖中兩組對照組(編號1-2一組；編號3-4一組)可明顯看出，經過極光處理之鞋底樣本(編號2、3)，最大拉力值明顯高於未經極光處理之樣本。由此圖表可見，極光處理可顯著地提升貼合強度。
空氣極光設備輸送帶最前端之攝像頭，自動拍攝鞋材並立即分析鞋材尺寸、深淺、弧度、材質，機械手臂以最佳噴塗路徑、全方位角度及靈活轉換參數噴塗鞋材，為複雜的製鞋產線需求提供靈活的最佳解方。
設備系統運算快、效率佳，平均 10 秒處理 1 隻鞋，1 小時產量 180 雙，配合自動 QC 除錯系統，更可有效排除處理不完整之鞋面，確保 100% 良率。
極光處理設備已導入製鞋量產線數年，測試及量產過上百款鞋底，包含各式材質( RB、EVA、TPU … )及各種曲面形體(平板、高邊牆…)，其材料之應用廣泛性、貼合品質，獲得鞋廠客戶與消費者的肯定與認證。
由原子力顯微鏡(畫面尺寸：1um*1um)可觀察出，極光處理前後之表面粗糙度變化，此奈米級微打粗效果，不僅可倍增材料表面積，也對材料本身之外觀無影響。
空氣極光自動化設備，擅長處理高邊牆鞋底，和其他複雜形狀的鞋底，包括登山鞋、運動鞋、工作鞋…等。
由於結合了視覺辨識系統和機器手臂，空氣極光自動化設備能輕易處理人工難以處理的邊緣和角落，速度快且精確
