大氣電漿股份有限公司開發ATM3-3D空氣打粗自動化設備之開發目的為取代鞋子製程中的打粗以及上處理劑兩階段的製程。大氣電漿自動化製造將成為鞋業製程的重要推動者,為鞋業帶來更多的競爭優勢和發展機遇。

與傳統打粗製程相比,增強了不同材料之間的黏合強度!今天統整理幾個常見的大氣電漿製程問與答,從鞋面、中底到大底製程,替各位快速解答!

大氣電漿技術一覽

大氣電漿技術是一種在常壓下通過電場作用產生的等離子體技術。其基本原理是通過將氣體置於電場中,使得氣體中的分子或原子離子化、激發,形成等離子體。

這種等離子體含有高能量的電子和離子,可以對材料表面進行化學反應和物理改性。大氣電漿技術通常使用射頻、微波等高頻電場或直流電場來產生電漿,而不需要真空條件,因此具有操作簡便、節省成本的特點。

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大氣電漿製程問與答:鞋面、中底、大底製程

大氣電漿製程可取代鞋面製程嗎?

不建議,鞋面材質太複雜(Ex. 真皮,合成皮,Nylon,PU,PVC),尤其常見合成的PU常會添加有色薄膜,這層薄膜仍需要用機械打粗移除

大氣電漿製程可取代中底製程嗎?

可以,可取代UV處理劑及UV照射(理論上),但主要應用是大底打粗

大氣電漿製程可取代大底製程嗎?

可以,可取代打粗或處理劑(擇一),取代打粗為主要應用

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大氣電漿製程常見問答

大氣電漿製程可同時取代機械打粗和處理劑嗎?

可以,但不建議,一步步導入自動化更容易成功

可取代酸鹼洗,直接用清水洗嗎?

可以,但鞋底需具一定的新鮮度。考量到工廠存放狀況的多變性,仍建議酸鹼洗較保險

空氣打粗後之時效性多長?

  • 最快10秒,最慢4小時。既有客戶採用之時限為2小時,供參考
  • 建議上膠前再空氣打粗,避免過太久失效”

可依客戶需求,增加電漿強度或加長處理時間嗎?

可以,但不可過強,以免鞋底燒焦

可直接將空氣打粗與前後製程整合嗎?

  • ATM3為獨立工作站,不須與前後製程整合
  • 如客戶有製程整合須求,可提出討論

大氣電漿製程ATM3-3D空氣打粗自動化設備

ATM3 3D空氣打粗自動化設備之開發目的為取代鞋子製程中的打粗以及上處理劑兩階段的製程。藉由本公司獨家開發的 3D 視覺掃描系統,針對不同的鞋型,計算出其最佳的電漿處理路徑,且配合自動偵測除錯系統可以有效排除電漿處理不完整之鞋面。

與傳統打粗製程相比,經電漿處理後之鞋面與膠水之間形成更強的化學共價鍵結,換句話說,增強了不同材料之間的黏合強度。加之,配合自動化系統的導入,一隻鞋面的平均處理速度為10秒,大幅提升了過去人工打粗的生產速率,同時也避免了打粗過程中所產生的粉塵汙染問題。

大氣電漿技術在提高生產效率和環保性方面具有顯著優勢,這項技術將在未來的製造業中扮演越來越重要的角色,推動行業邁向更加高效、環保和永續的發展道路。

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【鞋底免打粗/免處理劑,生產效率大提升】