大氣電漿技術在近年來備受關注，它革新性的特性使其在材料科技領域嶄露頭角。它如何讓製鞋業帶來了全新的可能性呢？接下來讓小編 1 篇文告訴大家大氣電漿改質技術的原理和４大特色，並進一步探討它對品質和效率的影響吧！
大氣電漿改質技術介紹
大氣電漿表面改質技術，是一種利用電漿技術在常壓環境下，進行精細層面的物質表面改變製程。
電漿分為「真空電漿」及「大氣電漿」，相較於傳統高溫高真空的「真空電漿」處理方法，這種技術具有更為經濟高效的特點，且不會影響材料的本質特性。
通過激發氣體中的分子和原子，產生一系列活性種類，將電子與離子分開再結合形成電漿，並使其與物質表面進行化學反應和物理吸附，從而改變表面性質。
這種細微層面的改變並不會影響材料本身所具有的化性和物性，因此保留了原材料的特性。這使得大氣電漿表面改質技術，在眾多領域中具有了廣泛的應用。
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大氣電漿改質的安全性
安全始終是製鞋業的首要關注，大氣電漿改質技術是一種安全可靠的選擇，目前已運用在業界各大製鞋製程上。它不涉及高溫高壓，不會產生有害的副產品，並且可以在正常的製造環境中進行。
這不僅確保您的員工工作環境安全，還有助於符合環保 ESG 標準，減少製鞋流程中打粗所帶來的粉塵汙染，提高製鞋廠的整體效率。這種綠色技術提供了成本效益高、安全可靠的方式，讓製鞋業走向更環保和高效的未來！
大氣電漿改質的４大特色
輕量化趨勢
- 適用於處理多片式/碎片式鞋底
- 亦適用於處理其他多元鞋型（Ex：邊牆、溝槽）
工業安全
- 以無粉塵方式實踐鞋底打粗
- 無粉塵引起工廠塵爆之疑慮
產能&良率
- 產能可達傳統打粗的6倍，提升人均產值
- 配有QC系統，處理良率100%
永續環保
- 本身屬於無塵無汙染技術
- 可取代多台打粗設備，達到節能減碳
大氣電漿製程ATM3-3D空氣打粗自動化設備
ATM3 3D空氣打粗自動化設備之開發目的為取代鞋子製程中的打粗以及上處理劑兩階段的製程。藉由本公司獨家開發的 3D 視覺掃描系統，針對不同的鞋型，計算出其最佳的電漿處理路徑，且配合自動偵測除錯系統可以有效排除電漿處理不完整之鞋面。
與傳統打粗製程相比，經電漿處理後之鞋面與膠水之間形成更強的化學共價鍵結，換句話說，增強了不同材料之間的黏合強度。加之，配合自動化系統的導入，一隻鞋面的平均處理速度為10秒，大幅提升了過去人工打粗的生產速率，同時也避免了打粗過程中所產生的粉塵汙染問題。
大氣電漿技術在提高生產效率和環保性方面具有顯著優勢，這項技術將在未來的製造業中扮演越來越重要的角色，推動行業邁向更加高效、環保和永續的發展道路。
