台灣傳統製鞋業在面對日益激烈的市場競爭和變化中，導入自動化技術是一條必經之路！雖然初期的轉型過程可能面臨一些挑戰，但長遠來看，自動化不僅能夠提升生產效率和產品品質，還能增強企業的市場競爭力。
隨著技術的進步和成本的降低，未來的製鞋業有望變得更加智能化和高效化，今天就帶各位一覽豐泰如何運用電漿技術為製鞋產業增添風采！
傳統製鞋業遇到的問題
製鞋業正面臨著平衡人力和機器之間的挑戰，尋找能夠實現互補共存的方式。在這個轉型過程中，製鞋業者需要謹慎思考如何整合智慧化技術，以應對外部壓力和提高生產效率，而製鞋業所面臨的問題大致如下：
- 人工成本上升
隨著生活水平的提高，產線人員的工資不斷上漲，這使得製鞋企業的人工成本大幅增加，壓迫了利潤空間。 - 生產效率低下
傳統製鞋過程中，許多步驟依賴人工操作，導致生產效率不高。這在需求波動較大的時期尤為明顯。 - 品質不穩定
人工操作容易受到疲勞和技能差異的影響，導致產品品質不一致，進而影響品牌形象。 - 市場需求變化快
消費者對鞋類產品的需求變化迅速，傳統生產方式難以迅速調整生產計劃，以滿足市場需求。
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以為的落後傳產，競爭力卻領先全球！
台灣製鞋業在全球市場中展現出強大的競爭力，尤其是豐泰公司以其「水牛精神」為核心，持續推進自動化實力，成為產業的佼佼者。
豐泰的自動化轉型始於2009年，當時Nike邀請豐泰參與自動化設備的研發。豐泰創辦人王秋雄在收到通知後，立即成立專案小組，專注於自動化技術的開發。這一行動標誌著豐泰進入自動化的起步階段，並開始培養內部人才，計畫培育至少30位設計工程師。
儘管Nike在2016年結束了與台灣製鞋廠的合作，選擇在墨西哥設立自動化工廠，豐泰卻沒有停下腳步。相反，豐泰進一步設立了自動化設備組裝廠，實現了噴糊及加工線的自動化，並運用機械手臂提升產線效率，達到約25%到30%的自動化程度。
除了豐泰，其他台灣製鞋廠如寶成和清祿等也在積極探索自動化，尤其是在後段組裝的可行性上。台灣的鞋業面臨著複雜的生產挑戰，需求的多樣性使得自動化的實施更具難度，但同時也推動了技術的進步。
在面對競爭加劇的環境下，鞋業中生代的企業領導者如陳立宗和張永明，開始組建智慧鞋機聯盟（TISM），以促進合作與技術交流。他們採用豐田式生產模式，結合物聯網技術，成功開發出智慧產線，擴大了市場競爭力。
儘管台灣製鞋業在自動化和技術創新上取得了顯著進展，但仍需警惕陸廠的低價競爭策略。專家指出，台灣製鞋業的競爭力不僅在於技術，還在於靈活的供應鏈和快速的反應能力，這使得「Made by Taiwan」的運動鞋在全球市場中依然具有強大的吸引力。
新聞參考：完勝中、韓廠！國外客戶打完小白球就看到樣品 只有台灣鞋王做得到（天下雜誌 文／許秀惠）
傳統產業實現產線自動化
豐泰運用電漿技術及其他台灣製鞋廠的自動化努力，展現了傳統產業在面對現代化挑戰時的韌性與創新。透過團結合作與技術升級，台灣製鞋業持續在全球市場中保持其重要地位。
智慧製造的未來將是面對市場變化多端，提高產品個人化，實現快速靈活的生產條件。製鞋業務應該積極迎接這一挑戰，提前進入智慧製造時代，為未來的競爭布局與實踐奠定基礎。
大氣電漿為傳統產業注入新的生命力！
在快速變遷的現代社會，傳統產業若想保持市場地位，則必須不斷進行技術革新，而大氣電漿技術就是近年來傳統產業轉型的亮點。
特別是在鞋業製造中，它的出現像是春風化雨！大氣電漿技術在材料表面處理上展現了強大的優勢，它能夠確保鞋材間的完美黏合，代表不再需要依賴過多的化學膠水，大大減少了製程中的有害物質排放，真正做到了綠色生產。
而在生產效率上，這項技術也為工廠帶來了顯著的提升。在過去黏合過程可能需要數小時甚至一天才能完成固化，但有了大氣電漿技術，這一過程縮短到只需要幾十分鐘。
再來當大氣電漿技術與現代自動化裝置結合，生產線上的每一步驟都可以被優化，減少了資源浪費，提高了整體製造質量。這不僅滿足消費者對於高品質鞋子的期望，更是回應了當下對於環保和可持續發展的呼聲。
