大氣電漿製造現代製鞋業的各種優化新設備，為您提供了無限可能。如果您是製鞋業的產業人員，想要將您的產線升級嗎？今天小編將幫大家整理大氣電漿設備推薦的系列產品，其中ATM3更是獨具優勢，馬上告訴大家敢做大氣電漿設備推薦的自信的原因！
大氣電漿設備推薦極光產品全系列
可靠的系統性能：系統設備實行自檢以及全面過程的狀態及參量監測、監控，並具有故障顯示及報警保護功能，提高表面的附著能力，提高表面黏接的可靠性和持久性。
針對平面型鞋底之表面處理(不同於高邊牆的鞋底)，生產效能可達一小時180雙-360雙。
大氣電漿技術領先全球的高濃度、低溫極光電漿產生器，系統全自動化，平均每支鞋面處理速度為 10 秒！且內建自動偵測除錯系統，確保生產良率接近百分之百，有獨家開發 3D 視覺掃描系統，針對不同鞋型計算出其極光噴塗路徑，全面升級過去傳統製鞋流程需經過打粗、酸鹼洗、處理劑等前端處理以利於後續的鞋面上膠過程。
日本櫻花公司 (Sakura Color Products Corporation) 推出名為「PLAZMARK」的電漿濃度感測片(Plasma Indicator)，可讓電漿藉由色階變化一目瞭然，提高生產效率。
在製鞋生產線的關鍵應用！大氣電漿設備推薦
相較於傳統方法，大氣電漿技術帶來了無可比擬的優勢。它無需昂貴的真空環境，能夠在正常大氣壓力下運行，從而為產線製造簡單的工作需求環境。這種最新型的表面處理方法，其核心原理在於充分利用了極光的特性。通過對氣體的高效極化解離，噴塗於物質表面以達到材料表面原子和分子的重組，大氣電漿技術創造了多種獨特的化學反應和物理現象。
我們發現大氣電漿技術在處理鞋底方面具有獨特的優勢。使用大氣電漿設備 ATM3，製鞋廠可以在生產線上實現對鞋底材料的精確處理，提高其附著性和耐久性，同時保持外觀不變。這意味著製鞋商只需將鞋底放入大氣電漿設備 ATM3 中進行處理，就能夠減少膠料的使用，同時確保黏合效果更為穩固。
大氣電漿股份有限公司從 2017 年創立至今，已經在全球服務超過 30個國際鞋品牌，並且專注的開發出ATM3設備應用在製鞋產業中，有關大氣電漿設備推薦的問題都可以加入 Line@ 官方帳號做諮詢，讓公司專業的設備專業人員，跟您一起評估目前的生產線上適不適合哦！
取代傳統打粗！大氣電漿設備推薦的5大原因
節能環保：能降低溶劑或添加劑，也不會產生任何廢棄物或有害物質，因此對環境友好，同時能耗較低，節約能源。
快速高效：大氣電漿打粗只需要幾秒鐘就可以完成，而且可以連續進行，因此提高了生產效率。
無損處理：既不會造成材料的任何熱或力的損傷，也不會改變其本質特性或功能性能，因此保持了材料的完整性，大氣電漿打粗是非接觸性的，可以避免機械損傷。
高度可控性：通過調整電漿參數來控制打粗效果，就能讓打粗結構的形狀、尺寸和密度可以根據需求進行調整，提供更大的靈活性。
適用範圍廣：具有很強的通用性，適用於各種形狀和尺寸的材料，也可以用於各種類型和性質的材料，例如金屬、塑膠、玻璃、陶瓷等。
大氣電漿設備推薦給工廠的 3 大好處
對於生產線來說，一台設備當然希望優點多多益善，小編也在這邊提供3個已經使用 ATM3 設備的工廠，成功改善跟解決的回饋：
1. 高品質製造 – 生產效率與品質提升：這些設備的效率可達到傳統製程的2-3倍，而鞋底的拉力可達到傳統製程的 1.5 倍。此外 ATM3 設備能夠有效地貼合複雜的鞋底，從而使客製化市場的生產變得更加容易。
2.環保製造 – 環保的方向更明確：設備能夠減少大量的粉塵生成，降低酸鹼洗滌廢水的污染，並減少使用有毒化學藥劑。
3. 智慧製造 – 迎接工業4.0的轉型：這些設備有助於節省人力成本，確保生產品質的穩定性，提高產品良率，同時還能減少傳統工藝所需的能源消耗。
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