台灣的製鞋產業具有悠久歷史，在全世界占有舉足輕重的地位，然而製鞋業是一個高勞力密集的產業，需要大量的人力頭熱，因此許多大廠都在人力成本相對較低的國家或地區設廠，生產環境也遭外界質疑，所幸在大氣電漿最新的「空氣極光」技術推出之後，傳統的製鞋產業透過大氣電漿處理終於有了革新的契機！
大氣電漿處理空氣極光取代傳統人力打粗
空氣極光設備能夠取代鞋材黏著前必要的打粗工序，製鞋效率可直接提升3倍，更能黏得更牢、更環保！
大氣電漿創辦人張加強表示，電漿是自然界中的自然現象，同時帶有正電荷及負電荷，看起來就像一團發光的雲，也像美麗的極光一樣，所以這項技術才會被命名為空氣極光。由於電漿在碰到塑膠材料的表面時，會讓原本平整的材料出現適當的粗糙度，並提高材料表面的抓附力，有利於黏合，因此才會被應用在鞋材的黏著上。
鞋子在生產的過程中都會需要用到強力膠，而打粗的工序則是會產生大量粉塵，這些對於現場作業員的健康都具有高度威脅。然而在採用空氣極光技術之後，種種問題不但迎刃而解，更有助於製鞋產業達到ESG的標準，在淨零永續的路上做出貢獻。
文章參考：空氣極光引領製鞋革命 張加強：效率良率都提升的製鞋解方
大氣電漿處理技術應用
在運動鞋製造中，大氣電漿處理技術可以應用於多個環節，從材料的預處理到成品的表面改性，均能發揮重要作用。
在材料預處理方面，使用大氣電漿處理技術可以提高鞋材的粘附性，這對於需要多層粘合的運動鞋尤為重要。傳統的膠水粘合需要使用大量的化學品，而電漿處理則可以大大減少這些化學品的使用，從而降低對環境的影響。
其次，在運動鞋的表面改性方面，大氣電漿處理技術可以提高鞋面的耐用性和防水性。運動員在比賽和訓練中，需要鞋子具有良好的耐用性和舒適性，而經過電漿處理的運動鞋可以更好地滿足這些需求。
總結來說，大氣電漿處理技術在運動鞋製造中的應用，不僅符合法國奧運對環保運動鞋的需求，還能夠提升運動鞋的性能，為運動員提供更好的裝備。這項技術的推廣和應用，將有助於推動運動鞋製造業的永續發展，並且向全球展示環保製造的巨大潛力。
專注於ESG永續報導的媒體－ESGTimes
本次很榮幸受到 ESGTimes 的採訪邀請！採訪過程中，我們也彷彿回首，這幾年在鞋業推動潔淨製造的過程，種種的感動與堅持都歷歷在目。新的一年，我們也將繼續為潔淨製造這個價值努力
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