大氣電漿公司是一家位於台中科學園區的鞋機設備製造商，憑藉其領先全球的技術，已在鞋業自動化領域中佔據重要地位。公司代表性的設備——「3D空氣打粗設備」，已被廣泛應用於鞋子中大底的貼合過程中，這項技術能有效取代傳統的機械打粗技術，不僅顯著減少耗電，還能降低粉塵汙染，具備極大的環保和永續效益。
但那麼厲害的技術為何很多鞋廠依舊在使用機械打粗呢？今天就帶各位破解思維，了解空氣打粗的迷人之處！
大氣電漿與打粗
首先請先聽小編簡介「大氣電漿」與「打粗」，「大氣電漿」是一種非熱電漿，指的是在常壓條件下的電漿反應，電漿是第四態物質，由電子、離子和中性粒子組成，呈電中性，大氣電漿以其低溫、低壓、非接觸等特點，廣泛應用於表面處理、塗層改性、納米材料合成等領域，在台灣更有專業的研發者把電漿升級為極光( Aurora )技術，並提供先進的「極光設備」。
而「打粗」是一種表面處理的方法，通過在材料表面產生一層粗糙的紋理，來增加其與其他材料的黏合力，打粗可以用於金屬、塑膠、玻璃、陶瓷等各種材料，廣泛應用於鞋業、皮革、精品、汽車、航空、醫療、建築等領域，傳統的打粗方法有機械打粗、化學打粗和雷射打粗等，但是這些方法都有一些缺點，例如耗時耗能、產生污染、損傷材料或限制材料形狀等。
電漿打粗與打粗工序的關聯
技術原理與操作簡介
電漿打粗操作簡便，適用於多種材料的表面處理，尤其適合於複雜形狀和精密要求的製品。相比傳統的表面處理技術如化學腐蝕和機械打磨，等離子體處理更高效且效果更好，避免了傳統方法中的表面損傷和污染問題。
因此，在製鞋業中特別是運動鞋的生產中發揮了重要作用，成為打粗工藝的重要技術。
提升產品性能
電漿打粗能顯著提升產品性能，是其在製鞋業中廣受青睞的主要原因。首先，通過等離子體處理，材料表面的附著力大大提高，這對需要多層粘合的運動鞋尤為重要。等離子體處理後，鞋材表面能使粘合劑的附著效果提升，增強鞋底與鞋面間的結合強度，代替傳統的打粗工序。
環保與節能
電漿打粗在環保與節能方面具有顯著優勢。首先，該技術不需要使用大量的化學藥劑，從而減少了有害物質的排放，降低了對環境的污染。傳統的表面處理技術，如化學腐蝕和機械打磨，通常需要使用大量的酸性或堿性化學藥劑，這些化學品在處理過程中會產生大量的有害廢液和廢氣，對環境和操作人員的健康造成威脅。
而電漿打粗主要利用高能等離子體進行表面處理，不需要或僅需少量的輔助化學品，大大降低了對環境的負面影響。
大氣電漿技術可以改善鞋材料的表面能，提高其與其他材料的黏附性，從而增加鞋子的黏合強度和耐用性。想了解更多嗎？歡迎加入我們的官方line@，將有專人為您服務！
空氣打粗尚未普及，很多鞋廠仍用機械打粗？
- 由於大氣電漿有專利，競爭對手難仿效
- 鞋面材料複雜，仍仰賴機械打粗
- 機械技術門檻低，投入業者多
大氣電漿技術在鞋業製程中的常見應用領域
大氣電漿製程中有著多樣的應用領域。首先，在鞋材料的表面處理方面，大氣電漿技術可以用於增強鞋材料表面，並用於鞋材料的表面清潔和去污，使鞋子更容易清潔和保養。
另外，在鞋底與鞋面的黏接加強方面，大氣電漿技術也能夠提高黏接強度，增加鞋子的使用壽命。這些應用不僅可以提高鞋業產品的品質和性能，還可以降低製造成本，提高生產效率，增強企業市場競爭力。
大氣電漿技術對鞋類材料和產品性能的影響
大氣電漿技術對鞋類材料和產品性能的影響主要表現在以下幾個方面。首先，大氣電漿處理可以使鞋材料表面形成致密、均勻的保護層，提高鞋子的耐用性。
延伸閱讀：大氣電漿之空氣極光製鞋技術
大氣電漿取代傳統打粗的好處
透過其原理我們可以整合出以下5大好處：
- 節能環保：能降低溶劑或添加劑，也不會產生任何廢棄物或有害物質，因此對環境友好，同時能耗較低，節約能源。
- 快速高效：大氣電漿打粗只需要幾秒鐘就可以完成，而且可以連續進行，因此提高了生產效率。
- 無損處理：不會對材料造成任何熱或力的損傷，也不會改變其本質特性或功能性能，因此保持了材料的完整性，大氣電漿打粗是非接觸性的，可以避免機械損傷。
- 高度可控性：可以通過調整電漿參數來控制打粗效果，這使得打粗結構的形狀、尺寸和密度可以根據需求進行調整，提供更大的靈活性。
- 適用範圍廣：適用於各種形狀和尺寸的材料，也可以用於各種類型和性質的材料，例如金屬、塑膠、玻璃、陶瓷等，因此具有很強的通用性。
大氣電漿自動化製造將成為鞋業製程的重要推動者，為鞋業帶來更多的競爭優勢和發展機遇。
