大氣電漿股份有限公司開發ATM3-3D空氣打粗自動化設備之開發目的為取代鞋子製程中的打粗以及上處理劑兩階段的製程。藉由3D 視覺掃描系統，針對不同的鞋型，計算出其最佳的電漿處理路徑，且配合自動偵測除錯系統可以有效排除電漿處理不完整之鞋面。
與傳統打粗製程相比，增強了不同材料之間的黏合強度！而今天就帶大家深入了解這台設備以及相關問答吧！
關於3D 空氣打粗自動化設備
大氣電漿產品ATM-3 設備目前主要運用於製鞋產線的「打粗」流程，使用此先進設備便可以利用大氣電漿對材料表面進行改質，藉由在材料表面行程一層細微的凹凸結構，便可以提高材料表面能和黏合力，使用這個方式，取代傳統製鞋打粗的工序。
使用大氣電漿產品ATM-3 設備只需要您把待處理的材料放置在輸送帶上準備送入機器，置入的材料會接著通過設備的視覺感測器，系統會自動辨識材料結構與曲面，將其形成機械手臂最佳作業路徑。
緊接著氣流通過電場會被激發成大氣電漿，並與材料表面發生作用，從而改變材料表面的化學和物理性質，生成粗糙結構。這些表面的粗糙結構是奈米等級，需使用原子力顯微鏡才能夠被觀察，完全不會影響產品外觀，卻可倍增貼合接觸面積，使鞋類產品品質提升。
業界最專業的空氣打粗自動化設備，創造製鞋產業的業界革新。想了解更多關於大氣電漿機的資訊嗎？快加入我們的Line@！
3D 空氣打粗自動化設備常見問答
- 客戶將ATM3用於哪些鞋種？
目前來說ATM3多以登山鞋、戶外鞋為主
- ATM3用於哪些製程？
現以取代大底打粗技術為主，配合自動化系統的導入，一隻鞋面的平均處理速度為10秒，大幅提升了過去人工打粗的生產速率，同時也避免了打粗過程中所產生的粉塵汙染問題。
ATM3-3D空氣打粗自動化設備多樣化處理能力
過去傳統製鞋流程需經過打粗、酸鹼洗丶處理劑等前端處理以利於後續的鞋面上膠過程。
然而，這些前製程會使勞工受到大量的粉塵危害，同時還會另外產生廢水汙染以及空氣汙染等問題。其中經研究報告顯示，傳統製鞋的鞋面、中底以及大底貼合過程中所需的揮發性溶劑（處理劑） 是造成霧霾的主因之一。
所有國際知名鞋子品牌的領導者亦開始要求製造商需著手開始處理鞋子製程中所產生的環保外部成本。
因此總結上述兩項鞋業製造過程目前所需突破的問題，環保且自動化的生產設備是末來鞋業製程中不可或缺的一角。
大氣電漿技術在提高生產效率和環保性方面具有顯著優勢，這項技術將在未來的製造業中扮演越來越重要的角色，推動行業邁向更加高效、環保和永續的發展道路。
