尺寸/
1860 mm 長* 1320 mm 寬* 2150 mm 高
產品特點/
耗能： 5K 瓦，已通過 CE 認證！
簡單好操作的人機介面
全自動化系統，平均每支鞋面處理速度為 10 秒
領先全球的高濃度、低溫極光電漿產生器
內建自動偵測除錯系統，確保生產良率達百分之百
獨家開發 3D 視覺掃描系統，針對不同鞋型計算出其極光噴塗路徑
在傳統製鞋流程中，打粗、酸鹼洗與塗佈處理劑是不可或缺的前製步驟，用以提升鞋面與中底、外底的貼合強度。然而這些程序不僅造成大量粉塵暴露與空氣污染，也伴隨廢水排放與VOC（揮發性有機物）問題，嚴重影響工人健康與環境永續。
根據研究，鞋面貼合過程中所使用的處理劑是造成霧霾與室內空污的主因之一。面對全球鞋履品牌對供應鏈ESG責任與環境外部成本的要求，傳統製程已面臨轉型壓力。因此，AP PLASMA 大氣電漿股份有限公司推出的【ATM3 3D 空氣極光自動化打粗設備】，正是為了解決上述瓶頸而誕生的關鍵技術：
透過 ATM3，品牌與製造商不僅能有效提升製程效率，也可回應全球永續製造的需求，
實現智慧製鞋與綠色製造的雙重目標。
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現場生產情況
現場人員操作情況
已成功量產鞋款
ATM3設備規格
ATM3精簡製程
ATM3導入效益
過去傳統製鞋流程需經過打粗、酸鹼洗丶處理劑等前端處理以利於後續的鞋面上膠過程。然而，這些前製程會使勞工受到大量的粉塵危害，同時還會另外產生廢水汙染以及空氣汙染等問題。其中經研究報告顯示，傳統製鞋的鞋面、中底以及大底貼合過程中所需的揮發性溶劑（處理劑） 是造成霧霾的主因之一。所有國際知名鞋子品牌的領導者亦開始要求製造商需著手開始處理鞋子製程中所產生的環保外部成本。因此總結上述兩項鞋業製造過程目前所需突破的問題，環保且自動化的生產設備是末來鞋業製程中不可或缺的一角。
