大氣電漿產品應用在哪？您在尋找提高製鞋產線效能，同時實現對環境友善的雙贏辦法嗎？就讓大氣電漿小編來為您推薦我們的系列產品吧！只要將大氣電漿產品應用在打粗環節，就可以幫助您節省大量的人力、物力等資源，讓您的製鞋廠直接擠身世界一流的生產線，成為製鞋業的No.1！
大氣電漿產品應用於 30 個國際鞋品牌！
在「打粗」這個環節，相較於傳統方法，大氣電漿技術帶來了無可比擬的優勢。它無需昂貴的真空環境，能夠在正常大氣壓力下運行。運用此技術對表面進行處理方法，原理在於充分利用極光特性，通過對氣體的高效極化解離，噴塗於物質表面以達到材料表面原子和分子的重組。
大氣電漿產品應用在處理鞋底方面具有獨特的優勢，鞋底材料可以受到最精確的處理，提高其附著性和耐久性，同時保持外觀不變。製鞋商只需將鞋底放入大氣電漿設備 ATM-3 中進行處理，就能夠減少膠料的使用，同時確保黏合效果更為穩固。
目前大氣電漿產品應用主要在於製鞋業，將傳統「打粗」過程變得更有效率也更加環保，您對空氣極光自動化設備有興趣嗎？先把文章看完吧！
極光產品系列設備有哪些？大氣電漿產品應用一次看
ATM-1 空氣極光處理模組
以可靠的系統性能著稱！系統設備有著自檢能力，以及全面過程的狀態及參量監測、監控，並具有故障顯示及報警保護功能。主要用途在於提高表面的附著能力，加強表面黏接的可靠性和持久性。
ATM-2 半自動化極光機械臂
針對不同於高邊牆的平面型鞋底之表面進行處理，生產效能一小時可完成180雙至360雙左右。
ATM-3 3D空氣極光自動化設備
此設備內建自動偵測除錯系統，為了確保生產良率，有獨家開發 3D 視覺掃描系統，針對不同鞋型計算出其極光噴塗路徑，ATM-3 3D空氣極光設備擁有領先全球的高濃度、低溫極光電漿產生器，系統全自動化，平均每支鞋面處理速度為 10 秒！
且大氣電漿產品應用全面升級了過去傳統製鞋流程需經過打粗、酸鹼洗、處理劑等前端處理以利於後續的鞋面上膠過程。
大氣電漿產品應用，實現環境永續目標
張博士表示，經過 3 年的產線投入實測，貼合超過 200 款鞋底，經歷過無數次的多樣性材質拉力測試，已經是一款成熟，並且可應用於各種製鞋產線的即戰力設備。
將大氣電漿產品應用於取代傳統打粗、酸鹼洗、處理劑等工序，升級後的產線可以成功實現環境保護、品質提升、節省成本及人力等目標。
不再用傳統工序處理材料表面，就可以省去打粗過程中所產生的大量粉塵、酸鹼洗廢水、有毒化學藥劑，讓您的產線為友善地球盡一份心力！
且將大氣電漿產品應用在材料表面的處理，可讓生產效率顯著提升，且善貼合複雜鞋底(高邊牆、複合鞋材)，大量減少加工過程中的報廢品，同時也降低了地球資源的浪費。讓您在事業更上層樓的同時，做好地球公民的責任！
大氣電漿股份有限公司創立於 2017 年，已成功推廣大氣電漿產品應用於全球超過 30 個國際鞋品牌，若您想了解更多關於大氣電漿設備的相關資訊，歡迎加入 Line@ 與我們聯繫！
